Projektzeit
August 2025
Projektstandort
S-AUTOMATIC Werkstatt
Wie lange hat es gedauert
>1 400h
Fertigung von MSR-Steuerungstafeln
In diesem Projekt war die Zeit der entscheidende Faktor. Trotz langer Lieferzeiten für UL-zertifizierte Komponenten konnten wir den Produktionsfluss aufrechterhalten. Durch eine gründliche Vorbereitung aller Vorarbeiten stellten wir sicher, dass die Endmontage unmittelbar beginnen konnte, sobald die benötigten Materialien eintrafen.
Fertigung von MSR-Steuerungstafeln
Im Rahmen dieses Projekts bestand unsere Aufgabe darin, 36 Steuerungstafeln für ein Kühlsystem herzustellen, das in einigen der modernsten Rechenzentren weltweit eingesetzt wird. Diese Tafeln wurden später direkt an Maschinen montiert, die für die präzise Steuerung des Kühlmittels verantwortlich sind. Daher hatten höchste Qualitätsstandards, zuverlässige Komponenten und absolute Genauigkeit bei der Ausführung oberste Priorität.
Eine der größten Herausforderungen war die lange Lieferzeit der UL-zertifizierten Komponenten, die für die finale Montage zwingend erforderlich waren. Dennoch war diese Wartezeit für uns keinesfalls verlorene Zeit. Wir nutzten sie intensiv, um sämtliche vorbereitenden Arbeiten abzuschließen. Dazu gehörten die Herstellung, Beschriftung und sichere Lagerung von mehreren tausend Leitungen, damit nach dem Eintreffen aller Bauteile sofort mit der Endmontage begonnen werden konnte. Auf diese Weise konnten wir die Durchlaufzeit erheblich verkürzen und den Projektplan exakt einhalten.
Das Ergebnis: Alle 36 Steuerungstafeln wurden termingerecht geliefert, und der Prototyp erreichte den Kunden bereits nach nur zehn Tagen. Um zusätzliche Verzögerungen zu vermeiden, verzichteten wir auf den Standardversand und lieferten den Prototyp persönlich aus – ohne eine einzige Stunde zu verlieren. Für uns stehen partnerschaftliche Zusammenarbeit, effiziente Kommunikation und die gemeinsame Lösung technischer Herausforderungen immer im Mittelpunkt.
Ein weiterer wichtiger Effekt dieses Projekts war die Anpassung unserer internen Abläufe. Unser Team, das sonst überwiegend in der Einzelstückfertigung arbeitet, stellte sich erfolgreich auf einen Prozess um, der eher einer serienähnlichen, parallelen Produktion entsprach. Diese organisatorische Veränderung ermöglichte eine deutlich höhere Effizienz. Alle Steuerungstafeln wurden vollständig getestet und anschließend in einwandfreier Qualität an den Kunden geliefert, bereit für den Einsatz in kritischen Rechenzentrumsanwendungen.
Lernen wir uns kennen
Arbeit mit Leidenschaft
Elektroinstallationen sind unsere Leidenschaft – wir behandeln sie wie die Herstellung eines Produkts. Deshalb verbessern wir ständig jede Phase der Umsetzung und achten auf Qualität, Wiederholbarkeit und Effizienz. Unser Anspruch ist es, für unsere Kunden zu einer vertrauenswürdigen Ausführungsabteilung zu werden, die Installationen so realisiert, als ob sie in ihrer eigenen Struktur ausgeführt würden.
